本說明涵蓋電廠2×300MW機組脫硝氨區(qū)改造工程項目的工藝手動閥如閘閥、截止閥、止回閥和球閥的要求。
⒈《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》（HG/T20592~20614-2009）
⒉《工業(yè)閥門 標志》（GB/T12220-2015）
⒊《金屬閥門 結構長度》（GB/T12221-2005）
⒋《鋼制閥門 一般要求》（GB/T12224-2005）
⒌《石油、天然氣工業(yè)用螺栓連接閥蓋的鋼制閘閥》（GB/T12234-2007）
⒍《石油、石化及相關工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥》（GB/T12235-2007）
⒎《石油、化工及相關工業(yè)用的鋼制旋啟式止回閥》（GB/T12236-2008）
⒏《石油、石化及相關工業(yè)用的鋼制球閥》（GB/T12237-2007）
⒐《工業(yè)閥門 壓力試驗》（GB/T13927-2008）
⒑《通用閥門 供貨要求》（GB/T12252-1989）
⒒《通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件》（GB/T12229-2005）
⒓《通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件》（GB/T12230-2005）
⒔《對夾式止回閥》（JB/T8937-2010） 
⒕《閥門的檢驗與試驗》（JB/T9092-1999） 
⒖《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》（SH/T3064-2003）
⒗《低溫閥門技術條件》（GB/T24925-2010）
氨區(qū)不銹鋼球閥的設計要求:
⒈閥門均采用法蘭連接形式，閥門的法蘭密封面型式應和與之配對的法蘭、墊片的密封面型式相配合。
⒉使用軟質密封閥門，其密封件的壓力溫度參數(shù)應符合材料本身的使用要求。用于極度、高度危害介質和可燃介質管道的軟質密封閥門，應有防火、防靜電結構。
⒊帶螺紋閥蓋的閥門，不得用于極度危害介質、高度危害介質和液化烴管道。
⒋閥門內件材料應按相應的標準選用，內件應具有與閥體相匹配的抗化學腐蝕和機械性能，閥蓋螺栓和螺母應具有與閥體相匹配的抗化學腐蝕性能。
⒌閥桿填料和密封材料應適合所接觸的流體介質，并滿足其zui高和zui低設計溫度。
⒍閘閥用于流體的啟閉，流體阻力小，密封性好，重量較重。
⒎截止閥用于手動調節(jié)流量，結構簡單，制造維護方便，一般用于DN≤150的管道上，密封面結構較耐腐蝕，流體阻力大，不宜用于懸浮固體及粘度較大的流體。
⒏除非另有規(guī)定，閘閥和截止閥應為軛架式外螺紋（OS&Y）
⒐液氨、氣氨用的截止閥需采用波紋管密封結構。
⒑球閥適用于漿液、粘性流體及密封要求較高的管道上，啟閉迅速，阻力非常小。
⒒止回閥使用于防止流體逆向流動，升降式止回閥可安裝在垂直或水平管道上，旋啟式止回閥可安裝在垂直或水平管線上。旋啟式止回閥應設置限位擋板，防止閥板滯留在全開狀態(tài)。
⒓特殊閥門可按照制造商標準，但應滿足數(shù)據(jù)表的要求。
⒔需提供齒輪操作機構的閥門的尺寸如下，并應滿足《閥門規(guī)格書》NU1636-000-Y-00-045-001的規(guī)定，且手輪或手柄開到一半的位置時的操作力不應大于350N。
①，閘閥：≥ 300℃、球閥：≥150℃
⒕齒輪操作的閥門，應配有制造商標準的封閉式全天候齒輪操作機構。
⒖對于有隔熱層的球閥，其閥桿應按依據(jù)《閥門規(guī)格書》NU1636-000-Y-00-045-001中的要求加長。
⒗除另有說明，本項目使用的閥門均應滿足《閥門規(guī)格書》NU1636-000-Y-00-045-001的規(guī)定。
⒘低溫閥門的技術要求應符合GB/T24925-2010的規(guī)定，低溫閥門應選用加長閥蓋的結構，低溫彈性閘板閘閥，應在其高壓側的閥盤上開一個排氣孔。
氨區(qū)不銹鋼球閥更換閥座密封、閥桿填料，（原有采用模壓的填料在使用過程壓緊幾次就沒有彈性）采用進口日本大金PTFE原材料，經(jīng)過-40℃低溫處理，經(jīng)過機床加工而成，經(jīng)過開關次數(shù)測試，機床加工的密封件比模壓密封件性能高出50%。
氨區(qū)球閥材料說明：
閥門的材料應符合閥門規(guī)格書要求和相關標準的規(guī)定。
電廠氨區(qū)球閥的試驗和檢驗：
⒈閥門的試驗和檢驗應符合閥門規(guī)格書要求和相關標準的規(guī)定。
⒉閥門的壓力試驗按照標準JB/T9092。
⒊低溫閥門的檢驗和試驗應按照GB/T24925-2010的要求。
⒋奧氏體不銹鋼閥門的壓力試驗有如下附加要求：
①，壓力試驗用的水中氯離子含量應小于50ppm。
②，壓力試驗后，試驗用的水應立即排放并用空氣或干的氮氣吹掃干。